机械-塑料软包装印刷中的凹印与柔印(下)

操作难易程度不同柔印的常见故障相对较少，主要故障有实地部分有白点，网线处有脏点商家怎么要拆迁补偿，其他故障出现的几率相对较小。因此，整体来说柔印是1种比较经济实惠的印刷工艺。凹印的随机故障多1些，主要有刀线拖墨、堵版水纹、斑马纹等，操作起来比较复杂，因此废品率相对高1些。但凹印机墨路短城市户口的农村房屋赔偿标准，手工可操作性强，因此换版时间相对较短。柔印由于在印刷前需要安版，且需要机械吊版，加上墨路长，因此换版时间相对较长，但对较大的定单来说，由于出现故障的几率大大降落，因此完成定单的时间相对较短，且成品率高。承印基材有所不同在塑料软包装印刷中，有很多薄膜可以作为承印基材。凹印机可以承印PE、CPP、0PP、PET、0N等薄膜。柔印机可以承印PE、CPP、0PP等薄膜。需要特别指出的是，对拉伸性材料PE来说，凹印只能承印相对较厚且低压料多1些的材料。而柔印则可以承印各种厚度和配比的材料。这主要是由于2者的承印机理不同：凹版采取的是机组式印刷方式，会导致承印材料在经过干燥箱和多个导辊后变形率不1致，从而造成套印偏差：柔印机由于采取卫星式排列，只有1个压印滚筒，承印材料在各个色组上的变形率是1致的，因此套印精度高。不同的包装用户在选择承印商时，除要考察厂家的设备及技术能力外，同时还应当考虑自己所选择的承印基材，选择合适了才能获得满意的印品。对环保的贡献有所不同柔印采取的是醇性油墨，凹印采取的多为含苯油墨。在这方面柔印具有无可比拟的优势。虽然最近几年来，凹印也在尝试采取醇性油墨，但效果其实不是特别理想，而且适于印刷ON、PET的油墨必须是苯性墨，因此短时间内，凹印想完全改造还不现实。总之，在软包装印刷领域中，凹印和柔印有着不同的市场，如果能从中做出适当的取舍，获得满意的印品是不难的，关键是包装用户要对两种印刷方式各自的特点有所了解，不要盲目寻求1些不能实现的东西，不提超标准的要求。而不论是印刷商还是包装用户，寻求满意的包装才是终究目的。凹印与柔印的优点缺点比较柔版印刷系统的1个重要优点在于印版与料带的接触仅在凸出的区域内，这就允许第1色半干时即可在其上印第2色，其实不要求像在凹印机中那样，两色组之间油墨必须完全干燥。柔版印刷中允许1定程度的“湿上加湿”的印刷。干燥长度可短至若干厘米，因此可将8～1O色印刷色组散布在1个大的中心滚筒周围。这个大滚筒成为所有印刷色组的共用压印滚筒，因此保证了精度套印和印刷可伸长薄膜必要的刚性。在凹版印刷中，雕刻滚筒上必须有1定的线压力，料带是通过机械方式张紧的。料带进入下1印刷色组之前，油墨必须完全干燥。每印刷色组都必须完全干操，色组问料带长度较大，从节能角度看，这1工艺本钱较高。这1点又导致保护套准精度的难度增加，因此又要求安装光机电调解装置(套准控制装置)。另外1个问题触及到印版的加工处理。凹印滚筒是昂贵的，但同时又很坚固，可用于长版活，可重复使用，而不会出现调值变化。另外1方面，柔版印刷的印版很容易安装到滚筒上面或取下，其尺寸可做得与有效印刷图文面积相同。对小印刷品、小印版可与滚筒的大小不相干。但在凹版印刷中，全部滚筒在宽度和圆周方向都需制备(当今的机电系统减弱了这类优点：小印刷表面需要较少的雕刻时间)。在之前常常可以看到，柔版从未将圆周值精确到小数点第4位。但是，由于技术进步，如今在获得无穷可变重复长度方面取得显著进步。但是，它仍不如凹印的进展显著。在柔版印刷中，上墨辊与印版的接触压力、压版与料带的接触压力必须为最小值。这就意味着，这类设备必须运转非常准确，调解装置必须有微调机构，1个6色机的中央大滚筒允许的偏心量应达8，000～10，000分之1毫米 半色调印版的厚度差必须小于10分之2毫米，着墨辊与印版之间3～5干分之1毫米的跳动都会侵害印刷质量。过去人们总是认为柔版印刷永久达不到可满意表现细小文字的档次，如日本、中国的文字，但随着超细网目和激光技术的采取，柔版印刷已大量进入了过去1直被认为是凹印的市场领域。由于印刷机制造商全新的设计，美国、欧洲和东南亚部分地区的凹版印刷重新夺回了其大量的领地。他们有力地改变了该行业的状态，使其比柔版印刷有以下优势：如果使用1台8色(中央压印滚筒)Cl型印刷机，从更换印版、配色和重新进入生产状态，最少需要1个半小时，而1台8色凹版印刷机完成1样工作仅需30分钟，包括清洗、调解、配色和套准等。凹版印刷的另外1个主要优点是它可处理2．5微米的PE膜、5微米铝箔等轻型材料，最大到46密耳塑料溶胶、轻型锡板、厚铝箔和主要工业产品。另外，采取加长干燥器，它可进行冷封和热封、热熔上蜡、连线分切、平压式和圆压式连线模压、连线裁切和压痕和连线复合等。对上述凹版印刷和柔版印刷系统的比较，可总结以下要点：1．印刷质量：整体看凹印较优。2．控制套准：在不采取控制装置时，柔版印刷较容易。3．印版板的本钱：将相同的印刷面积比较，本钱相当。4．印版贮存：处理柔版较易，可从印版滚筒上取下展平放置供以后再用，凹版滚筒需要大量空间和昂贵的运贮设备。5．印版寿命：凹版金属滚筒寿命很长。6．上墨：着墨孔的大小和深度可变，无疑为凹版印刷提供了半色调更好的控制手段。7．结构：凹印可以采取许多种溶剂和树脂，与油墨和亮油接触的滚筒不会遭到侵害，而橡皮和感光树脂则遭到破坏。8．重复图文长度：在柔版印刷中，重复长度遭到齿轮齿大小的限制。9．最大印刷色数：在柔版印刷中，最大印刷色数为8色。在凹版印刷中，可排列10到12色组。如果预先留给足够的空间，即使在安装后也可扩大色组。1O．干燥：在柔版印刷中，结构简单的干燥系统有时会限制印刷速度。在凹版印刷中，每个色组的干燥器可根据速度、溶剂固含量等来肯定其尺寸。 信息来源：出口商品包装