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做和油罐油罐防腐涂装

发布时间:2021-10-12 20:29:46 阅读: 来源:柱塞泵厂家

油罐油罐防腐涂装

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油罐油罐防腐涂装来源:中国五金商机日期:应根据海洋大气,工业大气,内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐,同时应考虑油罐不同部位和区域的腐蚀条件;涂装设计应对涂层总厚度,涂层分层厚度和层数,以及涂装的方法,工艺等提出具体要求。

应根据海洋大气,工业大气,内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐,同时应考虑油罐不同部位和区域的腐蚀条件;涂装设计应对涂层总厚度,涂层分层厚度和层数,以及涂装的方法,工艺等提出具体要求。

油罐防腐涂装

油罐涂装作业的危险性较大,作业中容易发生中毒事故,必须十分注意安全。其程序是选定涂料-确定涂装作业方法-搭设脚手架-涂料调配-涂装作业-质量检查。

一,基本要求与设计

(1)基本要求

1,涂装作业应在油罐清洗,除锈,局部修理,试漏,试压合格后进行。

2,涂装作业前应将基表面的焊疤,焊瘤,毛刺清理干净,锐角修钝。

3,基材和附件表面除锈质量达到GB 规定的 Sa2级-Sa2.5级或St2级-St3级的标准。

4,油罐防腐涂层的使用寿命,以防腐涂层一般应与油罐清洗利用范围广泛、性能可靠、运行本钱低廉的疲劳寿命测试系统周期同步,外防腐涂层不少于3年。

5,涂料性能应符合国家‘行业有关标准。

6,雨,雪,大风和相对湿度大于百分之75的天气,金属表面温度低于露点以上2度时,不得进行涂装作业。适宜涂装作业的环境是气温度,相对湿度百分之70左右。

二,涂装设计

(1)涂装设计

应根据海洋大气,工业大气,内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐,同时应考虑油罐不同部位和区域的腐蚀条件;涂装设计应对涂层总厚度,涂层分层厚度和层数,以及涂装的方法,工艺等提出具体要求。

(2)油罐内防腐涂层范围

1,罐底板内表面及其以上1m范围内的壁板内表面,附件表面;壁板上部的第一层壁板内表面及其范围内的附件表面;拱顶油罐的顶板内表面;浮顶单盘下表面存在空气及其周围m范围内的下表面。

2,拱顶油罐,内浮顶油罐【铝质复盘除外】内表面及罐内附件表面。

3,罐内壁板与底板连接的焊缝及相邻的壁板和地板0.5m范围内宜采用加强级防腐。

三,罐外防腐涂装范围

1,罐壁板,顶板外边面,以及管外部附件表面;浮顶油罐壁板上部第一层板内表面,钢浮舱表面。

2,罐底板以上0.3m范围内壁板外表面,罐底板边缘的外伸部分表面,浮顶单盘的上表面及其附件下端0.2m,罐底板下表面宜采用加强级防腐。

3,油罐防腐层局部脱落,锈蚀时,可进行局部处理。

四,涂料选择<数值取决于螺丝的几何形状/p>

1,涂料应具有良好的物理机械性能。

2,内防腐涂料应根据不同储存介质选用耐油,耐酸,耐碱,耐细菌侵蚀的涂料,导静电性能应与油品导电性能相一致。

3,外防腐涂料应当选择耐候,抗风化,抗水渗透性好的涂料,沿海地区和盐碱地区的防腐,还应考虑耐盐碱雾性能。

4,罐内使用的导静电性能涂料,其体积电阻率应低于10Ω·m。

5,各层涂料配套正确,安全性可靠,经济合理。

6,通常油罐内防腐要求涂刷道,总厚度为μm。具体层数和总厚度按防腐要求涂料性能进行设计。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。总厚度不小于150μm。

 

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